煤矿用履带式全液压钻机保养与维修——（一）安全操作规程
发布时间:
2025-09-27
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煤矿用履带式全液压钻机是井下地质勘探、瓦斯抽采、探放水等关键作业的核心装备，其性能直接影响矿井安全生产效率与作业人员安全。该设备通过履带式底盘实现复杂地形机动，全液压驱动系统保障钻进作业的精准控制，是现代化煤矿高效掘进与灾害防治的重要技术支撑。
设备整体由五大系统构成：履带行走系统通过液压马达驱动实现原地转向与爬坡能力，适应井下凹凸不平巷道；全液压动力系统集成主泵、多路阀与执行元件，为钻进与行走提供稳定动力；钻进执行系统包含动力头、钻杆夹持器与给进机构，实现钻孔深度与角度的精确控制；操控与监测系统集成PLC控制器与触摸屏，实时显示钻进压力、转速等关键参数；辅助支撑系统通过调平油缸与稳固装置确保作业时的机身稳定性。各系统通过液压管路与电气信号实现联动，形成“动力-执行-反馈”的闭环控制体系。
设备核心价值：作为井下工程的重要设备，其可靠性直接关系到矿井灾害防治时效与掘进作业进度。在瓦斯突出、水害威胁等复杂条件下，设备的持续稳定运行是保障矿工生命安全与生产连续性的关键技术屏障。
山东益矿机械装备有限公司基于20余年煤矿设备研发经验，针对井下高湿、粉尘、冲击载荷等恶劣工况，采用模块化液压集成技术与高强度合金架构设计。核心液压元件选用国际知名品牌，配合自主研发的智能故障诊断系统，可实时监测油温、压力等参数并预警异常状态，显著提升设备在复杂地质条件下的可靠性与作业连续性。
深入理解设备结构特性与技术参数是制定科学维修保养方案的基础，后续章节将围绕液压系统维护、履带底盘检修、动力头保养等关键环节，详细阐述预防性维护策略与故障排除流程，为设备全生命周期管理提供技术指导。
安全操作规程
安全红线原则：未经厂家授权擅自改动钻机结构、液压系统或电气控制系统，将直接导致设备质保失效，并可能引发液压管路爆裂、电气短路等严重安全事故。所有改装必须由厂家认证工程师执行，并保留书面改装记录及验收报告。
操作人员资质要求
培训认证流程
知识储备要求
操作人员必须掌握以下核心知识体系： - 液压系统基本原理（包括动力元件、执行元件、控制元件功能）及常见故障（如压力异常、油温过高等）识别方法 - 电气控制系统安全操作规范（如漏电保护、接地电阻检测标准） - 钻机关键结构部件（履带行走机构、钻臂升降系统、回转器）的功能及维护要点 - 煤矿井下作业相关安全法规（如《煤矿安全规程》第 642 条关于钻孔施工的专项要求） - 应急处置流程（包括紧急停机操作、火灾初期扑救、瓦斯超限撤离路线）
安全操作步骤
1. 停机准备
在进行任何操作前，必须执行以下停机程序： - 关闭钻机主电源开关（位于操作面板左侧红色旋钮），并在开关处悬挂“正在作业，禁止合闸”警示牌 - 液压系统卸压操作：缓慢旋松液压油箱顶部排气阀（逆时针旋转 1/2 圈），观察压力表指针归零（≤ 0.5 MPa）后关闭；依次操作各液压手柄至中位，确保回路无残余压力 - 清理作业区域半径 3 米内的杂物，检查通风量（≥ 4 m³/min）、照明亮度（≥ 50 lux）及消防器材（2 台 8 kg 干粉灭火器）完好性
2. 全面检查
按以下清单完成开机前检查，确认所有项目符合标准： - 工具检查：使用前必须用专用清洁剂去除工具表面油污及煤尘，检查扳手、管钳等工具无裂纹、变形；扭矩扳手需在校准有效期内（每年校准 1 次） - 部件检查：履带张紧度（下垂量 30 ~ 50 mm 为正常范围）、钻杆连接螺纹无损伤（牙型完整度≥ 90%）、液压管路无老化龟裂（外层胶管无鼓包）、密封圈无硬化（硬度值 60 ~ 70 Shore A） - 安全装置：紧急停机按钮（红色蘑菇头按钮）按压后能切断所有动力源、防护栏固定螺栓扭矩≥ 35 N·m、声光报警装置声压级≥ 85 dB（距离 1 米处） - 环境检查：使用便携式瓦斯检测仪检测作业面瓦斯浓度＜0.5%、顶板支护（锚杆间距≤ 800 mm）无松动、淋水点需设置接水装置
3. 规范操作
启动设备后，严格遵循以下操作规范： - 空载试运行 3 ~ 5 分钟，监控仪表参数：系统工作压力 15 ~ 20 MPa、液压油温度 30 ~ 50 ℃、电机电流≤ 120 A - 钻进过程中实时监控参数，当扭矩超过额定值（2 500 N·m）的 110% 时自动停机保护，发现异响（频率＞ 800 Hz）或异常振动（振幅＞ 0.5 mm）立即执行紧急停机 - 更换钻杆时必须停机卸压，使用专用扭矩扳手按 250 ~ 300 N·m 扭矩紧固连接，确保螺纹啮合长度≥ 80% 钻杆直径 - 液压手柄操作应缓慢平稳（切换时间≥ 1 秒），避免突然换向导致系统压力冲击（瞬时压力峰值≤ 25 MPa）
4. 作业复位
作业完成后，执行以下复位流程： - 停机并切断主电源，再次确认液压系统压力≤ 0.3 MPa - 钻杆、钻头等部件用高压水枪（压力 3 ~ 5 MPa）冲洗后，涂抹薄层防锈油（型号 L - TS A 46），存放于带隔层的专用工具箱 - 填写《设备运行记录表》，详细记录运行时间（精确至 0.5 小时）、钻进深度、液压油污染度（NAS 8 级为合格）及故障处理情况
禁止事项
严禁无证操作：未取得有效《操作资格证书》人员接触设备控制装置，违者将按煤矿安全法规处以行政处分
严禁超载运行：钻进压力、扭矩及转速不得超过额定参数（具体参见设备铭牌），连续满负荷运行时间严禁超过 4 小时（需停机 30 分钟冷却）
严禁带压作业：液压系统压力未降至 0 MPa 前，禁止拆卸任何管路接头或液压元件，以防高压油喷射伤人
严禁违章改装：不得擅自短接安全保护装置（如压力继电器、限位开关）或调整设定参数（如安全阀起跳压力）
严禁忽视预警：设备出现异响、漏油（滴漏量＞ 5 滴 / 分钟）、冒烟等异常时，必须立即停机，排除故障并经技术员确认后方可重新启动
严禁酒后或疲劳作业：操作人员班前 8 小时内禁止饮酒（血液酒精浓度≥ 0.02 mg / mL 视为酒后），连续作业时间不得超过 6 小时（含中间休息时间）
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