煤矿用履带式全液压钻机维修与保养——（二）日常维护

发布时间:

2025-09-27

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日常维护是保障煤矿用履带式全液压钻机长期稳定运行的关键环节，需严格遵循周期性检查与保养规范，通过日检、周检、月检三级维护体系实现设备状态的动态监控。以下从周期维护、履带系统专项维护及润滑保养三个维度展开说明。

按设备运行强度及部件损耗特性，日常维护需执行“日检-周检-月检”三级周期制度，具体检查项目、标准及处理措施如下表所示：

履带作为钻机行走机构的核心部件，其维护质量直接影响设备在煤矿复杂地形的通过性。需重点关注下垂度检测、张紧调整及煤泥清理三个关键环节：

1. 下垂度测量方法

在平整地面停机状态下，清除履带表面附着煤泥后，于履带下支段中点位置（两托轮之间）施加垂直向下的标准力（约 500 N），使用钢板尺测量履带下垂量，标准值为 2 cm。测量时需确保两侧履带下垂度偏差不超过 0.5 cm，否则可能导致行走跑偏。

2. 张紧油缸调整步骤

当下垂度超出标准范围时，按以下步骤调整张紧油缸：

1. 清理张紧油缸周围煤泥，使用扳手松开油缸锁紧螺母；

2. 通过黄油枪向油缸注油口注入锂基脂（型号 ZL-3），直至履带下垂度达到 2 cm 标准；

3. 保持油缸位置，拧紧锁紧螺母（扭矩值 35~40 N·m），再次复核下垂度；

4. 调整后运行钻机前进/后退各 5 m，确认履带无卡滞或异响。

3. 煤泥清理规范

• 工具：专用刮板（宽度 30 cm，带防滑手柄）、高压水枪（工作压力 8~10 MPa）、铜质刷子（避免划伤履带表面）；

• 频次：每班作业结束后清理履带板间隙煤泥，每周进行一次彻底冲洗（使用乳化液型清洗剂）；

• 注意事项：清理时需检查履带销轴是否松动，发现缺失的防松销应立即补装。

安全提示：调整张紧油缸时，需将钻机停放至水平地面并启动驻车制动，在履带下方垫设防滑垫块，防止设备意外移动。

润滑作业时需注意：加注前需清理润滑嘴表面煤尘，使用专用注脂枪匀速加注，直至新脂从间隙溢出为止；严禁不同型号润滑脂混用，以免发生化学反应导致润滑失效。

通过系统化执行上述维护措施，可有效降低钻机故障率，延长关键部件使用寿命，确保设备在煤矿井下复杂工况下的作业安全性与可靠性。所有维护操作需如实记录于《设备保养台账》，并由当班技术员签字确认。

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