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隧道土建工程钻孔桩施工安全措施

发布时间:

2026-01-06

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1. 坍孔预防

结合钻孔桩施工工艺及所用机械设备特性，制定以下坍孔预防安全措施：施工前需依据地层的工程地质特性拟定钻进方案，合理选择泥浆参数是预防坍孔的关键环节。护筒采用10mm厚钢板加工制作，内径比设计孔径大20～40cm，上部开设2个溢浆口。埋设时，护筒顶高出地面0.5米；若处于深水河床且地层为软土、淤泥、砂土，护筒顶高出水面不小于3m；当软土、淤泥层较厚时，护筒需深入不透水层粘土内1.5m。

成孔过程采用粘土泥浆护壁，严格控制泥浆性能指标：相对密度1.2～1.6、含砂率不大于4%、粘度16～28s、胶体率不低于95%、失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、PH值8～11。施工中需保持护壁泥浆面始终不低于护筒顶面下0.5m。针对地层条件较差的区域，通过提高泥浆密度平衡孔内压力，并适当降低钻进速度，有效规避坍孔风险。

2. 偏孔预防
施工前对钻机底座所处地层进行平整夯实，在钻机底部铺设枕木，防止因地层不均匀沉降导致钻机偏移。钻机定位需精准，确保钻头对中误差小于2cm，同时保证钻机转盘中心、天车中心与护筒中心在同一竖直线上，避免钻机底座移位。施工过程中定期检查钻机水平状态，分别在钻孔至孔深1/2处及钻孔作业完成后，及时检测钻孔垂直度，杜绝偏孔问题。

3. 坍孔、偏孔及护筒周围冒浆处理措施

若钻孔过程中出现倾斜情况，先将钻头提升至偏孔位置，采用慢速反复扫孔的方式进行修正；若钻孔倾斜严重且修正无效，需在孔内回填至偏孔位置上部约0.5米处，待回填土体沉淀密实后重新进行钻进作业。

钻孔作业时，若发现护筒内水位急剧下降且伴随气泡冒出，表明可能发生坍孔。对于轻微坍孔，可通过减慢钻进速度、提高泥浆密度等措施平稳通过坍孔区域；若发生严重坍孔，需立即停止钻进作业，向孔内回填粘土，待孔壁稳定后再恢复钻进。

钻孔桩施工需严格遵循“成孔一根、浇注一根”的原则，避免成孔后空置时间过长引发坍孔。同时，严格按照施工技术交底确定的施工顺序组织施工，相邻两根桩的施工最小时间间隔不得小于24小时，防止施工过程中出现串孔现象。

混凝土浇注完成后，孔口空洞部位必须采用钢筋网片或木板进行覆盖防护，防止人员不慎坠入孔内造成安全事故。

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