旋挖钻机施工常见故障及处理方案
发布时间:
2025-12-13
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旋挖钻机作为建筑工程成孔施工的核心设备，适用于砂土、粘性土、粉质土等多种土层作业，在连续基础、基础加固等各类基础工程中有着广泛应用。但设备在长期施工过程中，受地质条件、操作规范、设备损耗等因素影响，难免出现各类异常情况。本文将详细梳理旋挖钻机施工中的常见故障，并提供针对性的处理方法，为现场施工提供参考。
一、常见故障及处理方法
（一）坍孔
在混凝土灌注过程中，若发现井孔护筒内泥浆面突然上升溢出护筒，随后快速下降并伴随气泡冒出，需警惕坍孔风险，可通过测深锤进行验证：若原本停挂在混凝土表面的测深锤被掩埋无法提起，或探测深度与实际混凝土面深度偏差较大，即可确认发生坍孔。
坍孔的主要诱因包括：护筒底脚周边密封不严导致漏水、孔内水位异常降低；潮汐河流施工时，涨潮造成孔内水位差减小，无法维持原有静水压力；护筒周围堆放重物或机械设备振动扰动土层等。
处理措施：首先需排查坍孔原因，针对性采取防控措施，如维持或加大孔内水头压力、移走周边重物、避免机械振动等，防止坍孔范围扩大。随后使用吸泥机清理坍入孔内的泥土，若坍孔不再持续，可恢复正常灌注作业；坍孔程度较轻时，可回填至坍孔位置以上，同时优化泥浆性能、加高水头高度、加深护筒埋置深度，之后继续钻进；若坍孔情况严重，应立即用砂土或小砾石掺粘土将钻孔全部回填，暂停施工并查明根本原因，待采取有效防护措施后重新钻孔；若坍孔部位较浅，可采用深埋护筒法，将护筒周边土壤夯实后再进行钻孔作业。
（二）孔身偏斜
施工中发现孔身偏斜、弯曲时，需先分析成因（如地质软硬不均、钻杆受力不平衡等），再进行针对性处理。通常可在偏斜位置吊住钻锥，反复扫孔以修正钻孔垂直度；若偏斜情况严重，应回填粘性土至偏斜部位，待土壤沉积密实后重新钻进。
（三）扩孔、缩孔
出现扩孔、缩孔现象时，需重点做好坍孔防控，同时控制钻锥摆动幅度，避免孔径异常变化。缩孔的主要原因包括钻锥磨损严重未及时焊补，或地层中存在遇水膨胀的软土、粘土泥岩等。针对前者，需定期检查钻锥磨损情况，及时进行焊补维护；针对后者，应采用失水率低的优质泥浆进行护壁。若已发生缩孔，可在缩孔部位用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径至设计要求。
（四）糊钻、埋钻
糊钻、埋钻故障多发生在正循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进过程中。遇到此类情况，需及时检查泥浆稠度、钻渣进出口通畅性、钻杆内径规格及排渣设备运行状态，并合理控制钻进速度；若糊钻情况严重，应立即停钻，将钻锥提出后彻底清除钻渣，再恢复施工。
（五）卡钻
卡钻故障常见于冲击钻孔作业。卡钻后严禁强行提拉钻锥，应先尝试轻提，若轻提无效，可使用小冲击钻锥对卡钻部位进行冲击，或采用冲吸结合的方式松动钻锥周围的钻渣，待钻锥活动自如后再缓慢提出。
（六）掉钻落物
发生掉钻落物情况时，应迅速使用打捞叉、打捞钩、绳套等专用工具进行打捞；若掉落物体已被泥沙掩埋，需按照前述相关处理方法，先清除周边泥沙，待打捞工具与掉落物体接触后再实施打捞作业。
二、施工安全注意事项
在任何情况下，均严禁施工人员进入无护筒或其他防护设施的钻孔内处理故障。若因施工需要必须进入有护筒或其他防护设施的钻孔时，需提前检测孔内是否存在有害气体，同时配备齐全防毒、防溺、防坍埋等安全防护设备，确保作业人员安全后方可开展操作。
旋挖钻机施工作为一项相对新颖的施工工艺，仍需在实践中不断积累经验。对于施工过程中遇到的各类问题，需及时总结分析，形成系统化的处理方案，确保后续遇到同类情况时能够高效应对。随着旋挖钻机的推广应用不断深入，相关施工技术将日趋成熟，故障处理流程也将更加规范，为基础工程施工的顺利开展提供有力保障。
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