煤矿掘进工相关安全操作技能--注浆安全操作技能

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【摘要】：

注浆安全操作技能

（一）适用范围

本操作规程适用基本建设矿井、生产矿井注浆工作。

（二）上岗条件

(1)煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格后方可上岗。

(2)掌握井下防水、防灭火注浆的质量标准。了解水沙充填、封孔、顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。

（三）安全规定

(1)执行《煤矿安全规程》和《矿井水文地质规程》的有关规定，严格按注浆作业规程操作。

(2)制浆和注浆工应佩戴防护眼镜和口罩；搅拌地点应采取防尘措施，在立井施工时必须佩戴保险带。

(四)制备水泥浆的操作

（1）造浆系统的各种设备的开启应集中控制与管理。启动顺序通常是首先开动中压泵、输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。如需加入添加剂，可在搅拌池内按比例加入。造浆系统的停止与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌机后，再关掉清水泵及上料机，最后关掉搅拌机。

（2）注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用；可调水玻璃泵两台，其中一台备用；配有一个清水池、一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。公用注浆管路部分可采用直径 50mm 或 42mm 钻杆。通向各个注浆孔口装置的管路要用直径 25～50mm 的高压胶管，胶管之间用快速接头连接。选用胶管能承受的最大压力应为最大泵压的两倍以上。

（3）注浆系统的运行要与造浆系统一起集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发现异常时立即通知施工指挥。注浆过程中，龙头要一直摇动，防止堵塞。注浆管路要有专人来回巡视。

（五）制浆系统参数

制浆系统的各种参数、显示仪表须有专人记录，要求如下：

（1）注浆过程中要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、浆液密度、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。

（2）地面无制浆池、下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

(六)井下注浆操作

1.井下注浆前的准备工作

（1）注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

（2）注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理；然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。

（3）注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔）进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的 3～5 倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。

（4）压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察井下是否跑浆，其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。

（5）要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。

（6）当设备运转出现异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，注浆人员要立即停机，进行检查处理。

2.火区、采空区注浆操作

(1)首先由瓦斯检查员现场检查，再进入工作地点。根据设计方案和工作量安排的注浆孔号及每个钻孔应注的浆量进行作业。

（2）注浆前，先冲洗钻孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于 20min。水流畅通后，接上注浆管，打开各处闸阀，并记下流量计的读数，然后通知制浆站送浆。

（3）注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知停止送浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆，用清水冲洗管路。

（4）注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

（5）尽量在无浆水的情况下拆管子。在有浆水的情况下拆管子时，平接的管子先松下方的螺丝，吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

(七)注意事项

(1)注浆过程中要做好下列检查：①检查出水处水的大小、水温高低、有害气体等，并做好记录；②检查观测孔出浆、各孔间窜浆情况；③查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

(2)停止注浆前，必须先通知地面制浆站停止送浆，要延续 15～20min 闭浆，将管内存浆全部注入钻孔内。先关闭注浆孔阀，然后立即向孔内压清水冲洗，冲洗时间一般不少于 20min（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

(3)在回风流中注浆时，必须有瓦斯检查员现场检测。

（四）收尾工作

(1)下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备。

(2)工作结束后，必须将当班的工作情况向调度值班人员汇报。要核实本班注入的实量，并将注浆量及工作情况详细记入“注浆日志”。

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