胶带输送机的使用

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胶带输送机的使用

开机前检查电机、减速机、底、面托辊、胶带、接头、减速箱油位、拉紧装置、逆止装置、挡煤板、清扫器、各种保护（烟雾、跑偏、煤位、温度、速度）、灭火器材、信号装置，操作按钮等。

（1）接到开车信号后（信号规定为一响停、二响开、三响点动），先点动二次，再正常开动，打开喷雾装置喷雾降尘。

（2）电机、减速器及各部轴承和转动部位有无异响或振动，温度是否超过规定值（电动机温度不应超过 80℃，轴承温度不应超过 70℃）。

（3）胶带有无跑偏、打滑、撕裂，接头是否完整。

（4）运转中发现异常现象应立即停车，将控制开关的手把扳到断电位置锁好，然后挂上停电牌，处理好后方可继续开车。

（5）停止运行前应将胶带机上的煤（矸）拉净；司机离开驱动装置前后 15m 以外时，应将开关手把打至零位，并闭锁。

（6）工作结束后，待胶带输送机内的煤矸全部运出后停机，然后关闭喷雾阀门，并向下一台胶带输送机发出停机信号，将控制开关手把板到断电位置，拧紧闭锁螺栓。

三、胶带输送机日常维护

1.清扫器的日常维护

清扫器或清扫刮板不能对胶带或滚筒表面压得过紧或间隙过大；对清扫器巡视的要点是检查接触情况和零件完整性，对损坏的零件应及时更换；积聚在清扫器上的煤尘，在停车时应及时清除。

2.张紧力张紧情况的检查维护

滚筒打滑通常是胶带张紧力不足的表现，可以通过调整张紧力来消除打滑现象；张紧力过大，会引起下面胶带的振动；对张力的调整，以负荷传感器压力表数值控制或输送带在传感滚筒上不产生打滑为准。

3.减速器、电机及所有滚筒轴承温度的检查维护

对减速器和液力偶合器有渗漏油情况的设备，应定期检查充油量，并及时予以补充；对漏油严重的，应及时更换或修理密封件。

4.胶带跑偏、卡磨情况检查维护

长时间的跑偏是造成胶带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂的主要原因，发现跑偏时应及时调整。

5.胶带接头和磨损情况检查维护

断带通常发生在接头或磨损严重处，为避免满载运行时产生断带，对受损严重的胶带，特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。

6.每周检查

电控和安全装置的检查，每周必须至少检查一次所有控制装置的运行情况。

四、胶带输送机常见故障处理

1.胶带打滑的预防

（1）加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。

（2）严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间，导致摩擦系数减小。

（3）杜绝重负荷停车和载荷启动。

2.输送带运行过程中的跑偏处理方法

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过 3mm，应对托辊组进行调整，具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于 lmm，应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当前移或左侧承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当前移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。在使用时应尽可能让物料居中，可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

刮板输送机的使用、维护及常见故障处理