机械造穴钻机——益矿科技

机械造穴扩孔施工流程及措施

1. 施工先导孔。严格按照“下垫、上压、前撑、后顶”的基本原则稳固好钻机，大限度降低钻进过程中产生的震动。先利用金刚石复合片钻头施工先导孔，先导孔钻进至设计深度后，退出钻杆，记录孔深、煤层见煤深度和煤层顶板深度等钻孔关键数据。

2. 扩孔。换用金刚石复合片钻头进行扩孔， 钻进过程中合理控制风压和风量，把握好给进压力和金刚石复合片钻头钻进速度，通过减压、降速减少沉渣，提高钻孔成孔率。扩孔结束后立即退出钻具，再利用风压将孔内的煤渣排干净。

3.加装造穴设备。根据先导孔成孔深度、煤层顶板距离和设计造穴深度，在造穴设备前加上支撑钻杆，将造穴设备与钻具连接，在孔口安装瓦斯喷孔综合治理装置，然后利用钻机给进将造穴设备下入钻孔，直至支撑钻杆到达孔底。

4.旋转造穴。当造穴设备到达钻孔预定位置后，造穴设备传动装置先将钻机的给进和旋转动力传递给造穴切割装置，当钻机压力上升到一定压力后，造穴切割臂借助支撑钻杆在孔底所受支撑力慢慢张开，为保证钻孔造穴质量，在施工过程中采用较低的给进压力和钻速，保持钻探尽可能均匀给进，造穴开始后设备旋转和供水不能骤停骤启。施工中有喷孔预兆时，保持供水和钻具空转，停止给进钻杆。

5. 撤钻、封孔。钻孔造穴施工结束后，缓慢降低水压直至停水，使造穴设备切割臂复位。退出造穴设备后，在造穴切割臂上可见大量刮痕。利用风压将孔内沉渣吹干净，为了防止孔内煤壁坍塌，下入瓦斯抽采筛管，采用专用聚氨酯封孔，在孔口抽采支管上安装监测接口，然后使支管与抽采主管路连接。