通缆钻杆的四大技术特点

一、钻杆杆体

钻杆体采用符合API标准的G105、S135石油管进行生产，通过整体热处理，可提高整体力学性，延长使用寿命，为减少钻杆的连接点，并满足煤矿井下狭小空间使用要求，钻杆长度不超过3m。并采用内径较大的杆体可以加大钻杆的整体内径，减少液体动能在传递过程中的管路损耗，同时可以减轻钻杆整体质量。

二、螺纹结构

螺纹结构受力比较复杂，在拉、压、扭、弯等多种载荷的作用下，易发生疲劳失效或疲劳断裂。以往使用中，这种疲劳断裂经常发生在钻杆的螺纹连接处，为提升钻杆薄弱环节，螺纹整体结构采用双锥度设计，接头螺纹锥度与绳索取心钻杆螺纹锥度一致，并增加螺纹根部断面积，提高螺纹联接强度。

三、通缆设计

井下随钻测量系统常采用通缆钻杆实现有线随钻测量，可克服以往有线方式的电缆与钻杆之间的联接安装存在的问题，电缆往往影响正常钻进过程，钻探过程中电缆之间也无法可靠的联接。采用中心通缆方式，通过在钻杆内两端的定位挡圈与孔用弹性挡圈固定，为孔底测量探管与孔口监视器进行传输信号。

四、生产工艺

通缆钻杆主体采用热处理、摩擦焊接和数控机的方式进行加工。其中接头热处理、摩擦焊接、焊后热处理以及精车螺纹都是钻杆体加工过程中的重要工序。

钻杆制造工艺分为接头加厚一体型和摩擦焊接型，接头采用渗氮处理，具有较高的强度和硬度，保证连接的可靠，可加强丝扣抗磨性能，并提高钻杆使用寿命。通缆钻杆加工关键工序是摩擦焊。摩擦焊是一种固态的焊接方式。通过机械摩擦运动使两摩擦表面产生热量，把焊件表面加热到塑性状态，然后施加轴向压力将同种金属或异种金属牢固的连接在一起。其特点是：全截面焊接，无气孔裂缝等缺陷，焊接质量稳定，加工效率高，焊接面不易氧化，接口组织细密，参数重现性好，可得到与母材相同的强度，钻杆内孔的焊接区通过机加工来保证接头与杆体的平稳光滑过渡。接头与杆体之间采用摩擦焊技术实现连接，既保证了接头强度，又减轻了钻杆质量，其强度既可满足孔底马达钻进要求，又可满足孔口动力回转钴进要求。