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1.1、地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经过再次加工上螺旋叶片，达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆，称为地质螺旋钻杆。也称为肋骨钻杆、低导叶钻杆、螺旋钻杆、刻槽钻杆等。肋骨钻杆的名称多用于螺旋叶片平焊型的地质螺旋钻杆。1.2、以螺旋叶片的焊接形式划分为：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用，以叶片平焊型与叶片立焊型。1.3、以连接形式划分为：螺纹连接
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为了正确使用潜孔钻头,保证钻头的凿岩速度和使用期限,须注意以下几点:1、根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头，是获得最佳使用效果的前提；2、在安装潜孔钻头时，要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；3、在凿岩过程中，要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续
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风钻头分为一字型、三刃型、十字型、高炉开口型。而这当中最为国内广泛使用的凿岩钎头，就是一字型。它的连接形式主要是锥形连接，它与锥形钎杆（俗称成品钎）配套使用。为了正确使用一字型钎头，延长使用寿命，以下几点须注意：1、开孔时凿岩机应调低风量，降低硬质合金片局部受高应力造成对钎头的伤害，当钎头完全凿入岩石后再使用正常风量；2、保证与锥形钎杆配合良好（锥度一致，钎杆插入钎头锥孔深度必须大于25mm，且钎
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地质螺旋钻杆特点及应用范围：地质螺旋钻杆主要适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，地质螺旋钻杆大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选产品；肋骨钻杆特点及应用范围：肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具丢失现象。另外，由于肋骨钻杆
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螺旋道数：单螺旋、双螺旋、三道螺旋的不同设计，是为了满足不同地质条件和钻探工艺的需求，特别是参照排渣效率的需求而进行选择使用。单螺旋与多道螺旋相比，由于相对螺距较小，具有排渣推力较大，钻渣不易粘附在钻杆钻杆上的特点，更能适应较为松粘的钻探环境；相对于多道螺旋设计，螺旋圈数增加因而钻渣在钻孔中的运动时间较长，螺旋推力相对变低。在产品推介中，应根据客户的钻探条件合理进行工艺的选择。
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为了正确使用潜孔钻头,保证钻头的凿岩速度和使用期限,须注意以下几点:1、根据岩石情况（硬度、磨蚀性）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头，是获得最佳使用效果的前提；2、在安装潜孔钻头时，要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；3、在凿岩过程中，要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续
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一、准备工作1、安装钻机前，要将井下的气阀门打开，将管路内脏物吹干净，气管除放气还有除水作用，管接头要清理干净，油雾器要装满油，气管要连接好，通水时要接好水管，保持水管接头清洁。2、打眼前要做到“三紧”即：袖口紧、领口紧、衣角紧；一不要：不要戴手套。二、钻孔施工先将钻杆装上钻头再装入钻套内，然后两手持手把拿稳钻机，令钻头对准钻孔位置，手握紧进气扳手，进气阀被打开（松开后即关闭）钻杆开始旋转。此时两
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打捞器是现代专业打捞或寻找沉落钻杆钻头的新型打捞工具，分为公锥和母锥。 如何工作的:打捞器进入钻头中心管时，滑块上移，使打捞器头能插入中心管，上拨时滑块下移涨紧，利用摩擦力将钻头提起，捞出后再松动滑块，通过沿块上的连接绳将滑决收紧，拨出中心管即可，但在打捞前首先要确定钻头在孔底位置，可将一薄板用螺栓紧围在钻杆底，将钻杆落到孔底，压到钻头上，等待片刻后提出，通过观察钻头中心管在木板上留下的压痕来确
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我公司生产的地质螺旋钻杆有哪几种产品，分别是什么？它们的特点及应用范围？
我公司生产的地质螺旋钻杆产品有三种，包括：地质螺旋钻杆、肋骨钻杆、刻槽钻杆。 地质螺旋钻杆特点及应用范围：地质螺旋钻杆主要适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，地质螺旋钻杆大大提高了钻探施工的生产效率，是煤矿高效钻探施工、节能降耗的首选产品； 肋骨钻杆特点及应用范围：肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计
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地质螺旋钻杆的连接方式主要有三种：螺纹连接型、四方连接型、六方连接型；其中，方形连接中，以六方连接为主。常见的四方规格：F24、F26、F30、F32等；常用的六方规格为：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方规格有锥度六方：B41—B42.5B48—B49。 地质螺旋钻杆是我公司在地质钻杆的高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕，全自动焊接而成。钻杆杆体采用高
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