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煤矿螺旋钻杆标准化钻进操作科普

发布时间:

2026-06-02

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一、作业前置：匹配与检查筑牢基础

1.保证设备精准匹配，严禁混用不同规格钻杆与配件。
2.全面检查钻杆状态，查看杆体无弯曲、裂纹，螺旋叶片无开焊、严重磨损，接头丝扣完好、通水孔畅通。
3.清理丝扣煤渣并涂抹专用螺纹脂，防止作业中出现粘扣、拉伤问题。
4.固定好钻机，保证钻机、钻杆、钻孔三点一线，规避钻孔偏移问题。

二、开孔操作：低速轻压稳起步

开孔是钻进的关键起步环节，容易出现孔位跑偏、钻头崩齿等问题。作业时遵循“低速、轻压、小给进”原则，将钻机转速控制在100-150r/min，减小给进力度，缓慢推进钻进。等钻孔深度达到300毫米以上，孔位成型稳定后，再逐步提升转速和给进速度，严禁开机高速、重压强行开孔，从源头规避前期施工故障。

三、正常钻进：参数可控防故障

正常钻进阶段要严格把控设备参数，适配煤层施工工况。适配CMS1-6500/75钻机作业时，转速稳定在150-300r/min，软煤层适当调高转速，硬煤层降低转速；钻机扭矩不得超过设备额定6500N·m，避免长期负荷运行导致设备损坏。给进速度控制在0.5-1.5m/min，坚持“宁慢勿快”的原则。螺旋钻杆核心优势是旋转排渣，作业中要时刻观察返渣情况，没有煤屑返出时，立即停钻回扫，严禁强行顶钻。

四、异常处置：规范操作保安全

井下钻孔作业工况复杂，要熟练应对各种突发故障。遇到卡钻、钻杆抱死情况时，要立即停止给进，保持钻机低速反转，缓慢提拉钻杆，反复扫孔解卡，绝对禁止硬拉、猛扭，防止钻杆断裂。如果出现顶钻、喷孔、瓦斯浓度超标、孔内涌水等异常情况，必须立刻停机断电，人员迅速撤离作业区域并及时上报处理，严守井下安全作业红线。

五、收尾退钻：轻卸缓放护设备

退钻时先将动力头复位，夹紧钻杆后低速反转卸扣，优先人工松动接头，禁止高速猛卸损伤丝扣。拆卸后的钻杆轻拿轻放，清理表面煤渣杂物，擦干积水后涂抹防锈油，安装保护帽妥善存放，避免杆体弯曲、锈蚀，为下次作业做好准备。

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