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怎样合理运用肋骨钻杆

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【摘要】:
依据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径,选择适宜规格型号的肋骨钻杆。 施工中防止大直径肋骨钻杆接小直径肋骨钻杆,(即大小肋骨钻杆混合运用)避免小肋骨钻杆因强度不够被折断或变形。

怎样合理运用肋骨钻杆:

1)  依据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径,选择适宜规格型号的肋骨钻杆。

2)  施工中防止大直径肋骨钻杆接小直径肋骨钻杆,(即大小肋骨钻杆混合运用)避免小肋骨钻杆因强度不够被折断或变形。

3)  留意用虎钳夹肋骨钻杆时,不要夹母接头的母扣局部,避免母扣被夹变形涨口。

4)  留意装接肋骨钻杆时,上扣预紧力应控制在 15MPa 之内,避免因压力过大卸扣艰难。防止用火烤或锤击接头,降低接头的机械性能,(特别是母接头)影响运用寿命。不预紧螺纹衔接摆动,形成螺纹相互研磨牙顶变尖,侧面产生棱脊,招致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧母扣台阶未压紧,可招致公接头螺纹根部疲倦折断,在高压液流的作用下,母接头被刺穿,产生刺蚀现象,容易招致母接头纵裂。

5)  留意在装接肋骨钻杆前,要清算洁净公扣和母扣,并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质压油替代)避免公扣母扣过早磨损或损坏。

6)  留意在装接肋骨钻杆前要清算水道孔,避免杂物阻塞通道惹起泥浆系统憋压。

7)  留意不能强行上扣。对扣时,公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹,并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度对中。

8)  留意检查肋骨钻杆各部位磨损状况,呈现非正常磨损应及时找出缘由: 1)判别能否是孔内锋利硬质物质划伤肋骨钻杆 2)判别能否是钻机导向安装对肋骨钻杆的划伤。3)当肋骨钻杆杆体部位划伤痕迹深约 1mm 呈螺旋外形一圈以上时,请慎重运用。避免肋骨钻杆在施工中被折断,形成更大的损失。

9)   留意发现钻鋌短接扣型损坏(错扣、乱扣严重磨损等),应及时改换以免损坏肋骨钻杆螺纹。

10)  留意吊装,搬运肋骨钻杆时应防止撞击损坏公扣。

11)  留意防止混用不同扣型的肋骨钻杆,即便不是同一厂家消费的肋骨钻杆也不要混用(由于各厂家制造肋骨钻杆的技术参数、加工办法、所用道具、机械设备的不同,加工的肋骨钻杆公差、严密距等必不同);新旧相差太大,磨损水平相差太大的肋骨钻杆也不要混用,防止惹起施工风险。

12)  发现肋骨钻杆扣型有部分小范围(约 1-2 扣,扣长 10mm)的损伤,应及时修复后再运用。

13)  留意防止用虎钳加持肋骨钻杆杆体的任何部位,以免杆体被卡瓦夹伤,降低肋骨钻杆的运用寿命。

14)  运用合格的锌基罗纹脂,黄油不合适于作为丝扣油运用。螺纹脂缺乏,使接头的台肩部损伤产生高点,易使螺纹衔接“松动”而致使螺纹毁坏。不运用螺纹脂或运用不合格的螺纹脂,会使丝扣外表粘合,产生粘扣现象。

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