怎样合理运用肋骨钻杆
1) 依据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径，选择适宜规格型号的肋骨钻杆。
2) 施工中防止大直径肋骨钻杆接小直径肋骨钻杆，(即大小肋骨钻杆混合运用)避免小肋骨钻杆因强度不够被折断或变形。
3) 留意用虎钳夹肋骨钻杆时，不要夹母接头的母扣局部，避免母扣被夹变形涨口。
4) 留意装接肋骨钻杆时，上扣预紧力应控制在 15MPa 之内，避免因压力过大卸扣艰难。防止用火烤或锤击接头，降低接头的机械性能，（特别是母接头）影响运用寿命。不预紧螺纹衔接摆动，形成螺纹相互研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，招致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧母扣台阶未压紧，可招致公接头螺纹根部疲倦折断，在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易招致母接头纵裂。
5) 留意在装接肋骨钻杆前，要清算洁净公扣和母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其它废油、劣质压油替代）避免公扣母扣过早磨损或损坏。
6) 留意在装接肋骨钻杆前要清算水道孔，避免杂物阻塞通道惹起泥浆系统憋压。
7) 留意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度对中。
8) 留意检查肋骨钻杆各部位磨损状况，呈现非正常磨损应及时找出缘由： 1）判别能否是孔内锋利硬质物质划伤肋骨钻杆 2）判别能否是钻机导向安装对肋骨钻杆的划伤。3）当肋骨钻杆杆体部位划伤痕迹深约 1mm 呈螺旋外形一圈以上时，请慎重运用。避免肋骨钻杆在施工中被折断，形成更大的损失。
9) 留意发现钻鋌短接扣型损坏（错扣、乱扣严重磨损等），应及时改换以免损坏肋骨钻杆螺纹。
10) 留意吊装，搬运肋骨钻杆时应防止撞击损坏公扣。
11) 留意防止混用不同扣型的肋骨钻杆，即便不是同一厂家消费的肋骨钻杆也不要混用（由于各厂家制造肋骨钻杆的技术参数、加工办法、所用道具、机械设备的不同，加工的肋骨钻杆公差、严密距等必不同）；新旧相差太大，磨损水平相差太大的肋骨钻杆也不要混用，防止惹起施工风险。
12) 发现肋骨钻杆扣型有部分小范围（约 1-2 扣，扣长 10mm）的损伤，应及时修复后再运用。
13) 留意防止用虎钳加持肋骨钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，降低肋骨钻杆的运用寿命。
14) 运用合格的锌基罗纹脂，黄油不合适于作为丝扣油运用。螺纹脂缺乏，使接头的台肩部损伤产生高点，易使螺纹衔接“松动”而致使螺纹毁坏。不运用螺纹脂或运用不合格的螺纹脂，会使丝扣外表粘合，产生粘扣现象。
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