什么是硬质合金钻头?应该怎样使用?
硬质合金钻头又叫煤钻头、煤岩钻头
硬质合金煤岩钻头系列,品种齐全。钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺,适应不同的钻头类型和不同钻孔作业条件的需求。
生产工艺:精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等
硬质合金钻头规格表
行号 |
规 格 型 号mm |
刀翼形式 |
结 构 |
||
|
直径 |
常规连接尺寸 |
|
|
|
1 |
Ф27 |
M12/Φ8 |
M14×1.5 |
2 |
整体型 |
2 |
Ф28 |
M12/Φ8 |
F12×12 |
2 |
整体型 |
3 |
Ф30 |
M12/Φ8 |
F12×12 |
2 |
整体型 |
4 |
Ф32 |
M14×1.5/Φ8 |
F12×12 |
2 |
整体型 |
5 |
Ф34 |
M14×1.5/Φ8 |
F12×12 |
2 |
整体型 |
6 |
Ф36 |
M14×1.5/Φ8 |
F12×12 |
2 |
整体型 |
7 |
Ф38 |
T24×5/Φ12 |
F14×14 |
2-3 |
整体型 |
8 |
Ф42 |
T24×5/Φ12 |
F13-14 |
2-3 |
整体型 |
9 |
Ф45 |
T24×5/Φ12 |
F13-18 |
2-3 |
整体型 |
10 |
Ф55 |
T24×5/Φ12 |
F13-18 |
4 |
两级组合 |
11 |
Φ65 |
T24×5 |
F13-18 |
4-5 |
两级组合 |
12 |
Φ75 |
T33×4.23 |
F13-18 |
4-5 |
两级组合 |
13 |
Φ76 |
T33×4.23 |
F18-24 |
4-5 |
两级组合 |
14 |
Φ82 |
T42×5.08 |
F18-24 |
4-5 |
两级组合 |
15 |
Φ85 |
T42×5.08 |
F18-24 |
4-5 |
两级组合 |
16 |
Φ89 |
T42×5.08 |
F24-32 |
5-7 |
三级组合 |
17 |
Φ95 |
T55×5.08 |
F24-32 |
5-7 |
三级组合 |
18 |
Φ110 |
T55×5.08 |
B35-45 |
5-7 |
三级组合 |
19 |
Φ125 |
T55×5.08 |
B35-45 |
5-12 |
四级组合 |
20 |
Φ135 |
T55×5.08 |
B35-45 |
5-12 |
四级组合 |
使用说明
1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时,必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时,要保证钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时 ,严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻) ,钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以保证足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。