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什么是硬质合金钻头?应该怎样使用?

什么是硬质合金钻头?应该怎样使用?

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【摘要】:
硬质合金钻头又叫煤钻头、煤岩钻头 硬质合金煤岩钻头系列,品种齐全。

 

 

硬质合金钻头又叫煤钻头、煤岩钻头

 

硬质合金煤岩钻头系列,品种齐全。钻头体采用精铸、精煅和中碳合金钢切削加工等多种生产加工工艺,适应不同的钻头类型和不同钻孔作业条件的需求。

生产工艺:精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等

 

硬质合金钻头规格表

 

 

 

行号

规 格 型 号mm

刀翼形式

结  构

 

直径

常规连接尺寸

 

 

1

Ф27

M12/Φ8

M14×1.5

2

整体型

2

Ф28

M12/Φ8

F12×12

2

整体型

3

Ф30

M12/Φ8

F12×12

2

整体型

4

Ф32

M14×1.5/Φ8

F12×12

2

整体型

5

Ф34

M14×1.5/Φ8

F12×12

2

整体型

6

Ф36

M14×1.5/Φ8

F12×12

2

整体型

7

Ф38

T24×5/Φ12

F14×14

2-3

整体型

8

Ф42

T24×5/Φ12

F13-14

2-3

整体型

9

Ф45

T24×5/Φ12

F13-18

2-3

整体型

10

Ф55

T24×5/Φ12

F13-18

4

两级组合

11

Φ65

T24×5

F13-18

4-5

两级组合

12

Φ75

T33×4.23

F13-18

4-5

两级组合

13

Φ76

T33×4.23

F18-24

4-5

两级组合

14

Φ82

T42×5.08

F18-24

4-5

两级组合

15

Φ85

T42×5.08

F18-24

4-5

两级组合

16

Φ89

T42×5.08

F24-32

5-7

三级组合

17

Φ95

T55×5.08

F24-32

5-7

三级组合

18

Φ110

T55×5.08

B35-45

5-7

三级组合

19

Φ125

T55×5.08

B35-45

5-12

四级组合

20

Φ135

T55×5.08

B35-45

5-12

四级组合

 

 

使用说明

1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时,必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时,要保证钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击 损坏钻头。

9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时 ,严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻) ,钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以保证足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。