地质钻杆低压力脆断的原因及危险性！

地质钻杆低压力脆断的原因及危险性！

 钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。地质钻杆

地质钻杆低压力脆断的原因及危险性！
地质钻杆低应力脆断在整个钻柱失效中占有相当大的比例的，其危险性也是非常的高，钻杆和钻柱转换接头中均有低应力脆断发生.如钻杆焊缝的脆性断裂和钻挺及钻柱转换接头螺纹部位的脆性断裂，这种断裂的原因是疲劳损伤，其显著特点是在突然断裂前没有宏观前兆，一般侧量手段查不出来，在不知不觉中造成灾难性事故.所以低应力脆断是最危险的断裂方式之一。
地质钻杆
钻杆腐蚀磨损表现形式 
腐蚀磨损是摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。当钻井液中CO2和H2S含量高时，会使 
钻井液pH降低，H+离子直接与铁杆柱的Fe交换电子，从而溶解钻杆；在钻井过程中,大气中的氧以及地表、地下水中的 氧会通过泥浆泵等设备在钻井液的循环过程中混入其中成为 
游离氧，氧含量增加,腐蚀钻杆中的铁,腐蚀产物为黑色致密的 Fe3O4和红色酥松的Fe2O3等化合物；主要来自钻井液处理剂、主要来自地层水和岩层其它腐蚀介质包括Cl-、SO42-、Ca2+、 CO32-、HCO3-等,其中以Cl-的影响显著,半径小、穿透能 力强,容易透过钻柱构件表面膜内极小的孔隙,直接与金属接 触,起到催化、促进腐蚀的作用。 使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象。
地质钻杆
钻进工艺技术不良会造成钻杆折断 
（1）合理的钻头钻具级配，保持合理的外环间隙，使用合适的减阻剂，保持泥浆的润滑性，降低钻具的回转阻力。 
（2）防止钻孔超径，出现钻具弯曲，从而导致钻杆折断。 
（3）合理的钻进工艺参数，过高的钻压和过高的转速容易导致钻杆折断。 
（4）地层复杂的情况下，采用绳索取心钻进，应采用相应的治理措施，否则钻杆折断事故不断发生。 
（5）操作过程中，避免强镦强扭。