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钻杆的操作规程表现如下以及磨粒磨损表现形式

钻杆的操作规程表现如下以及磨粒磨损表现形式

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【摘要】:
钻杆的操作规程表现如下以及磨粒磨损表现形式钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆在转动过程中,必须能够承受较大的扭矩、扭曲、弯曲和振动。在钻探过程中,钻杆可以多次使用。                          钻杆的操作规程表现如下: 1、对孔位。不形成对钻杆的操作,

钻杆的操作规程表现如下以及磨粒磨损表现形式

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆在转动过程中,必须能够承受较大的扭矩、扭曲、弯曲和振动。在钻探过程中,钻杆可以多次使用。

                          钻杆的操作规程表现如下: 
1、 对孔位。不形成对钻杆的操作,但要注意不要钻杆。 
2、 放钻。在钻杆和钻具重力作用下,克服孔壁磨擦力和泥浆浮力,实现钻杆伸展的过程叫放钻。 正确的放钻顺序为:外杆下放到位,相邻内杆才开始从外杆内伸出,由外到内,逐个完成。
3、 钻进,加压,以适宜的旋转速度正转钻进。 
4、 卸土全底。卸土合底要注意不要钻杆。 注意:在使用摩阻钻杆钻进时,每次都包括对孔位、放钻、钻进、提钻、卸土合底五个顺序。要做到不落序不乱序不随意增序

                           钻杆磨粒磨损表现形式
磨粒磨损是由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象,钻杆柱的表面特征是产生擦伤撕裂、纵向拉痕、局部剥落和裂纹。
磨粒磨损机理为微观切削,多次塑变导致断裂以及微观断裂。钻杆柱在复合应力状态下,易发生较大的弯曲,弯曲后突起的地方与坚硬的岩层之间产生严重的摩擦。钻杆柱表面的淬火处理厚度一般为1mm,在淬火层磨损掉后,以后的磨损速率将加快。在深孔钻探中,有时候取出的钻杆表面有明显的擦痕,这是磨粒磨损的表现。

                          关于钻杆的使用条件讲解:
1、 所选钻杆的额定扭矩要大于钻机的大扭矩。钻机转速要小于钻杆承受转速(钻具转动惯量形成对钻杆的冲击小于钻杆的额定扭矩)。 
2、 在某一地层,当完全未伸出钻杆的重量之和不能使钻具钻齿吃入原生土层时,不准许用摩阻钻杆钻进。  
3、 使用摩阻钻杆钻斜孔时,必须用护筒和钻具时钻杆伸缩方向进行良好导向,管节间中心线夹角不准超过0.4度。  
4、 钻竖直孔,钻孔倾斜超过“JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范对孔斜的规定时,容易造成对摩阻钻杆的损坏。

以上是关于钻杆,的相关内容介绍,益矿科技——希望对您有所帮助。