通风工应知应会——防突工
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【摘要】：
防突工
一、上岗条件
(1)防突工必须经培训合格，持有效证件上岗。
(2)掌握《煤矿安全规程》和省、公司对矿井防突效检的方法、过程及注意 事项的规定。
(3)了解井下各种有毒有害气体允许浓度、超限危害及预防知识。
(4)了解有关煤矿预防瓦斯、煤尘爆炸、突出预兆和火灾等矿井灾害的知识， 并熟悉矿井避灾路线。
二、准备工作
(1)入井前，对所用的解吸仪、秒表、大气压力表、温度表、乳胶管、取芯管、取芯煤样罐和便携式瓦斯报警仪等所需携带的仪器、仪表和工具进行全面 检查和校正，确认仪器、仪表完好，并对配套装置和部件（煤样罐、Φ1～3mm 组合筛子等工具）检查，保证齐全。
(2)检查所使用的仪器电源，保持电源充足。
(3)明确测定时的数据记录负责人、参数测定负责人。
三、DGC 型瓦斯含量直接测定仪操作方法
1.钻孔施工
（1）必须使用合格的、保护装置齐全的钻具。
（2）钻孔必须严格按照效果检验设计方案中规定的数量、方位、角度及深 度等参数进行施工。
（3）钻杆连接时要先检查，确保钻杆不弯曲、接头完整。
（4）钻孔施工到预定深度后，根据取芯管外径选择扩孔钻头，将钻孔扩至 预定深度。
（5）卸下扩孔钻头，换上取芯管，并将取芯管送至钻孔孔底；开启压风或 水 1～2min，将取芯管和孔内残渣排除干净；然后向前钻进取芯。
（6）取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录 起钻时间，钻进至取芯管装满为止。
（7）快速推出取芯管，将管内煤样进行适当分选，将分选好的煤样装入煤 样取芯罐内，然后进行下一轮取芯作业施工。
2.井下取芯煤样解吸量的分析
（1）煤样装进煤样罐后，拧紧煤样罐盖和阀门；同时用秒表记录取芯煤样 罐密封时间，将取芯结束时间、取芯位置、取芯埋深、钻孔倾角及方位角等记 录清楚，拧紧煤样筒盖和阀门，认真检查煤样筒的气密性，同时记录好取样地 点大气压力和温度，准备好秒表、井下解吸表格和井下解吸仪。
（2）上述工作准备好后，快速将井下解吸仪与取芯煤样罐用乳胶管连接好， 检查气密性，记录好初始液面刻度，打开取芯煤样罐阀门和秒表开始读数，每 一分钟读取液面刻度一次，直至 30min 结束，记录下总的解吸量 Q1。
（3）若井下解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程 85%时，关闭阀门重给 解吸仪装水，然后打开阀门继续解吸；解吸完毕后，关闭取芯煤样罐阀门，带 到地面实验室解吸。
（4）井下取样应尽可能地减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶 钻、排粉等情况，井下解吸一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水 性，煤样筒在升井过程中一定确保阀门处于关闭状态。
3.地面取芯煤样解吸量的分析
3.解吸工作
（1）井下取芯与解吸人员升井后，立即把装有煤样的取芯煤样罐带入地面 实验室进行地面瓦斯解吸，并记录到达实验室和开始地面解吸的时间。240
（2）将取芯煤样罐出气嘴连接到地面瓦斯解吸测量管上，开启地面解吸装置背光灯，操作玻璃管操作手柄到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排气 吸水，当液面到达适当位置时停止；调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状 态，使解吸管处于密封状态。
（3）当解吸管处于密封状态时，注意观察液面情况，是否有漏气存在；若 存在要及时排除，方可进行瓦斯解吸。
（4）缓慢打开取芯煤样罐阀门，隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量， 时间间隔的长短取决于解吸速度；并注意观察解吸累计量的变化规律，发现异 常及时处理。
（5）当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程 85%时，打开转换手柄， 用第二根测量管测量。
（6）记录周围环境的温度、大气压力及测试人员等，测定时间一般不少于 30min，或瓦斯解吸速度很小时为止。
（7）测量结束后，记录释放出的瓦斯量 Q2，Q2与井下瓦斯解吸量 Q1之和为 可测量瓦斯含量 Q3。解吸完毕后，转入煤样称重工作系统，然后进行下一个煤 样解吸工作。
4.称重分析工作
（1）打开电子天平电源，将电子天平预热，大约 5min 后电子天平处于稳 定状态就可进行称量；将大煤样盆放在电子天平上称重，等读数稳定后，按电 子天平的“去皮键”进行煤样盆质量去皮。
（2）煤样解吸测量完成后，将去皮后的大煤样盆从电子天平上取下，打开取芯煤样罐小心地将煤样倒入大煤样盆，避免煤样撒出；除去明显的外来矸石 等杂质后，放在电子天平上进行称重，同时观察核对煤样粒度大小，并记录煤 样总质量 G 和煤样粒度描述（棒状、大块、大小块、碎块和粉状）。
（3）从煤样盆中取两份相等量的二次煤样，记录二次煤样重量 G2，煤样的质 量一般是 100g～120g，选择整芯或较大块的煤样，确保二次煤样和全煤样有相同的 特性。如果两份二次煤样测试结果有较大的差别，应该再取第三份二次煤样。241
（4）测量每份二次煤样的质量 G2后，用铁锤在破碎试验台上砸为较小颗 粒（最大粒度不超过 26mm)，将煤样装入粉碎机容器中。
（5）在电子天平上放被称量物时要轻拿轻放，所称量物品切勿超过最大量 程；称量结束后，及时把称量物从电子天平上取下，以免电子天平长时间处于 受重状态；称量结束后，要关机断电。
5.粉碎分析工作
（1）将称量好的二次煤样放入粉碎机料钵内，盖好带有密封圈的盖子，并 压紧密封严实。
（2）连接容积测量装置，检查气路部分的气密性，保证气路系统和缸体、 盖之间不漏气。
（3）设定粉碎时间，将称量好的二次煤样逐份放入粉碎机料钵内，盖好带有密封圈的盖子，并压紧密封严实；记录量管初始读数，然后进行煤样粉碎； 运行时观测解吸瓦斯量体积，当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程的85%时，打开转换开关，用第二根测量管测量；粉碎结束时，记录量管终止读数。
（4）若两份同质量的煤样瓦斯解吸量 Q31和 Q32相差不大，取平均值作为残 余可解吸瓦斯含量 Q3并作记录；若两者相差过大，要重新称取第三份二次煤样 进行粉碎。
（5）煤样在粉碎机粉碎 3～5min 或粉碎至基本无可解吸瓦斯吸出为止。
（6）粉碎结束后，将料钵内煤样倒出，并用棉花擦拭干净，然后进行煤样 的粉碎，直至全部煤样粉碎结束。
（7）将未粉碎煤样、粉碎后的两次煤样分别装入煤样袋，并填写标签一同 放入煤样袋；标签所填内容包括取芯时间、取芯深度、煤样总重、粉碎二次煤 样重量及其粉碎解吸量。
（8）二次煤样应及时粉碎；粉碎机要采取固定和减震措施；操作过程要防 止碰撞，避免设备损坏。
6.电脑分析工作
（1）将井下及地面所有分析得到的数据全部输入分析软件中，开始电脑分析242 工作。
（2）分析工作结束后，根据需要及时打印分析结果。
（3）分析工作结束后，保存有关数据，关闭电脑，打扫干净实验室，等待 下一次瓦斯含量分析工作。
四、WTC 瓦斯突出参数仪操作方法
1.井下测定瓦斯解吸指标 K1值
（1）井下测定瓦斯解吸指标 K1值。
（2）打开主机电源，仪器首先显示“中国煤炭研究总院重庆分院”字样， 然后进入时间菜单。
2.时间设置
（1）若显示时间与当前时间无偏差，则按“返回”键直接进入下一菜单；
（2）若要修改时间，按时间上闪烁的位置输入相应数字，并按确定键进入 下一菜单。
3.清零
清零菜单显示时，按数字“1”键全部清零。
4.K1临界值的设置
（1）按闪烁的位置输入瓦斯解吸指标 K1临界值；
（2）按闪烁的位置输入钻屑量 S 临界值；
（3）按“确定”键进入工作面编号选择。
（4）按数字键“1”或“2”或“3”，选择需测定的工作面（每个工作面 最多可测 30 个数据）。
（5）输入工作面编号，按确定键进入 K1采样菜单。
（6）开始打钻，进行第一个钻孔测定。每钻进 1m 收集所有钻屑，用弹簧 秤称量，并记录。
（7）打钻到预定位置（每钻进 2m），用组合筛子接煤粉，同时启动秒表。
（8）将煤样用Φ1～3mm 组合筛子充分筛选后，迅速装入煤样瓶中，并用 筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖顶阀门。243
（9）当秒表计时到预定时间 t0时（t0一般取 1min、1.5min、2min，不应 超过 2min），拧紧盖上阀门，按数字“1”键开始 K1值测定。
（10）K1值测定采样过程中，每 30s 显示一次压力值，按显示压力值记录 10 次，然后进入下一菜单。
（11）输入秒表计时的时间和孔深，按确定键进入下一菜单。
（12）显示 K1值，该煤样测定安毕。
（13）拧开煤样罐倒掉煤样。
（14）在测定过程中，若漏气，会自动报警和提示，此次数据不准确。
（15）按数字“2”键后，按照上述操作再测定第二个煤样 K1值，直至测 完一个钻孔 K1值。若结束，按数字“1”键进入下菜单。
（16）重复上述操作顺序测定下一个钻孔 K1值，直至测定完工作面全部钻 孔 K1值。
（17）输入最大钻屑量 S 值，按确定键，预报检测结果。
（18）若进行下一个工作面的测定，按“返回”键，输入选择工作面菜单， 重复上述步骤进行。
（19）测定结束，关掉电源，数据会自动保存。
5.地面打印
（1）用数据线将主机和打印机连接好；
（2）把充电器上的“充电/打印”选择到打印一侧；
（3）将充电器上的两芯插头插入 220V 电源插座中，开充电总开关，充电 器上打印指示灯亮；
（4）开主机电源；
（5）按“返回”键进入主菜单，按数字“2”选择打印菜单；
（6）按数字“1”开始打印；
（7）打印完后，按“SEL”“LF”开始进行空送纸；
（8）再按“LF”结束，扯下打印单；
（9）关主机电源，再关充电器总开关，取下插座插头，完成打印。244
6.放电操作
仪器在充足电源的情况下，可连续工作 8h；如使用不足 8h，要对仪器进行 放电操作后再充电。
（1）将充电器上的 25 芯连接头（孔）与主机上 25 芯连接头（针）相接好。
（2）若电压高于 9V，则放电指示灯亮，开始放电。
（3）若不亮，可对仪器进行充电操作。
最后，填写“突出危险性预测（检验）报告单”。
四、注意事项
(1)钻孔必须严格按照技术措施和作业规程中规定的数量、方位、角度和深 度等进行施工。
(2)严禁套残眼施工；注意先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”制度。
(3)测定瓦斯解析量时至少 2 人，并互相配合工作，测量时保持水柱计量铅 垂位置。
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顶板事故的类型及其特点
通风工应知应会——瓦斯抽放工
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