通风工应知应会——钻机工
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【摘要】：
钻机工
一、上岗条件
(1)瓦斯抽采钻机工必须经过专业培训合格，持有效证件上岗。
(2)必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
(3)应掌握瓦斯抽采钻孔的施工方法和封孔工艺。
(4)熟悉并遵守《煤矿安全规程》和省、公司对入井人员的有关规定。
(5)了解井下各种有毒有害气体允许浓度、超限危害及预防知识。
(6)了解有关煤矿预防瓦斯、煤尘爆炸和火灾等矿井灾害的知识，并熟悉矿井避灾路线。
二、准备工作
(1)检查施工地点是否具备施工条件，不具备施工条件时必须先联系相关单位进行处理，处理好后方可进行施工。
(2)准备好稳钻用的大板、单体柱、抓钉和回柱器等材料和工具，并摆放在 便于行人和运料且安全的位置。
(3)打钻现场必须备有装有水和湿棉纱的小桶，棉纱必须浸泡透。小桶吊挂在距开孔位置不大于 2.0m 的进风侧巷道帮上，并随移钻而移动到相应位置，钻 孔施工现场无装有水和湿棉纱的小桶禁止开钻。
(4)接通排渣压风管或水管，检查水压和风压是否满足施工钻孔的各项要求，检查风水切换装置是否能正常切换，风水切换不能正常切换时严禁开钻， 冷却水供应不正常时严禁开机。
(5)组装钻机前，先检查减速箱内和跑道的润滑程度，若减速箱内齿轮润滑不够或机油较脏，必须在减速箱内加入机油；若跑道的润滑程度不够，必须在 跑道上涂抹机油，各轴承部件加入润滑脂。清理干净油箱内杂物后，在油箱内 加入 46 号抗磨液压油，油面应在油位指示器的 2/3 以上为宜。
(6)清理干净油管内和各连接头螺纹内杂物后，按照液压系统将油管理顺，并与钻机、泵站连接好；接好后，必须认真检查油管连接是否正确，不能接错 位置；风水管和油管连接好后，必须将油管、风水管和电缆等理顺，整齐吊挂 在巷道帮上或顶上。
(7)钻机组装好后，必须认真检查钻机是否完好；若钻机不完好时，必须处理好后方可开钻，否则严禁开钻。
(8)钻机组装完毕，接通电源（电源电压等级应与电动机电压等级相符合，即 380V 或 660V），点动电动机，检查电动机的旋转方向与油泵上标的箭头转 向是否一致，不一致时必须调整到一致。
(9)各项工作准备好后才能试车，试车过程中各操作阀应灵敏可靠，各部件运转平稳，无异常声响和异常现象，否则应停机检查。试车过程中还必须认真检查油管、接头和风水管是否有滴漏现象，检查油箱内油量是否足够（钻机运 行时油箱内油面在油位指示器的 2/3 以上为油量足），不足时必须及时补足。
(10)打钻工负责检查打钻地点所需的风、水、电是否正常，并负责清理打 钻点至水窝的水沟。
(11)打钻前按规定将便携式瓦检器和一氧化碳便携式吊挂至孔口往外的回 风流。
三、操作方法
（一）搬运钻机
(1)搬运钻机的安全负责人将所有搬运钻机的人员带到现场，清点清楚现场有哪些需要搬运的设备和工具。油箱内的油放到干净油桶内，然后由熟悉钻机 结构的人员根据钻机结构、搬运人员数量和搬运巷道的实际情况，组织人员将 钻机解体，各连接胶管不得乱扔和过度弯曲，所有外露接口必须用棉纱裹塞或加帽罩，以防异物进入液压系统，造成液压设备的磨损和液压油的污染。解体钻机时，钻机的各种螺栓螺帽、油嘴、接头和插等各种小件必须装袋集中 收好，以免在搬运过程中丢失和损坏。
(2)装卸车时，把完好的导链（必须是能承受钻机部件重量的导链）吊挂在牢固可靠的支护点或横梁上，并吊稳钻机，经现场安全负责人检查，确认可靠 无安全隐患后，方可操作导链装卸车。操作人员身体的任何部位严禁处在钻机 下落位置和受力方向，以避免起吊物落下砸伤人员、设备。
(3)人工搬运钻机前，先必须检查抬杠、绳扣、钢丝绳或铁丝的捆绑情况，确认无安全隐患后方可下令搬运。所有搬运人员必须服从安全负责人的统一指 挥，要做到同起同放、相互呼应，并由安全负责人进行观山，发现异常及时停下，整改好后方可继续搬运。
(4)钻机搬运过程中需跨过胶带输送机或刮板输送机时，必须事先与岗位司 机联系，由司机将胶带输送机或刮板输送机开关手把打到“零”位闭锁，挂上停电牌方可通过。
(5)搬运人员需要通过巷修点或其他施工地点时，必须先与现场施工人员联系，同意后方可通过。
（二）稳钻
(1)钻机移到位后进行稳钻工作，根据钻孔设计参数进行稳钻，采用钻机架子、圆木、方木、抓钉、回柱器等工具将钻机稳固好，并用圆木、大板或单体 柱打好戗压柱；戗压柱顶端必须用 8 号铁丝牢固捆绑在锚索、钢筋梯、锚杆或 棚子等牢固物体上，以免松动倒下发生事故。
(2)钻机需要在胶带输送机、刮板输送机上方进行稳钻时，钻机跑道底部与胶带输送机、刮板输送机顶部的距离必须保证在 300mm 以上。确实需要站在胶 带输送机或刮板输送机上进行稳钻时，必须将胶带输送机或刮板输送机的开关 手把打到“零”位闭锁并挂上停电牌。
(3)用于加固钻机的手摇回柱器必须牢固拴挂在锚索、锚杆、棚子等牢固的支拉点上，严禁将手摇回柱器拴挂在锚网、钢筋梯、棚子支拉杆等不牢固的支拉点上。
(4)钻机稳固好后，必须经现场安全负责人检查，确认安全可靠后，方可开 钻施工钻孔，否则严禁开钻。
（三）打钻、回钻
钻机开孔前，先将回转器退至机架后端，穿过夹持器将钻杆和钻头连接好； 剪开钻孔开口处的金属网，刷平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开冷却器供水阀门和水辫供水或供风阀门，慢慢正向转动回转器，并慢慢推进；当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和正常给进速度进行扩孔。 扩孔深度达到 10m 后，回出孔内钻杆并取下扩孔钻头，安上除尘器（风排渣时用）并换上Φ75mm 的钻头施工钻孔。
除尘器必须塞进钻孔内，并在除尘器外径周围用湿棉纱堵塞严实。除尘器 安装好后，将除尘器用 8 号铁丝牢固地捆绑在锚杆或棚子上，以免孔内压力突然增大，将除尘器或其他杂物吹出伤人或损坏设备。
1.加接钻杆操作
加接钻杆前，必须先检查钻杆是否完好，不完好的钻杆严禁使用；加接前, 必须用压风或水将钻杆螺纹部和钻杆内的杂物吹洗干净，以免增加螺纹部的磨 损和堵钻。
2.中间加接钻杆操作
（1）待前一根钻杆打完后，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣风或水阀 门；
（2）合上夹持器卡稳卸钻杆，钻杆方口与夹持器口未对好时，适当反转回 转器卡稳卸钻杆，回转器反转不得超过一转（此操作用于手动夹持器）；配有 液压夹持器钻机，直接操纵夹持器手把将钻杆夹紧；
（3）操纵回转器旋转手把使回转器反转，待钻杆与水辫轴（使用后置水辫 时为钻杆）旋离后，将回转器退至机架的后端；
（4）将要加接钻杆旋接在前一根钻杆上，回转器慢慢向前推进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）公螺纹与钻杆母螺纹接触时，钻机停止推进，待加 接钻杆人员手离开，打开夹持器，正向旋转回转器旋紧钻杆，完成一次钻杆加接。重复上述操作，即可不断加接钻杆，直至将钻孔施工完毕。
3.后位加接钻杆操作
（1）待前一根钻杆打完后，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣风或水阀门。
（2）人工用管钳卸下后置水辫。
（3）根据回转器后面空间大小，在回转器后面加接钻杆。
（4）人工将后置水辫旋接在钻杆上，并用管钳旋紧。
（5）松开卡盘，回转器退至机架后端。
（6）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，完成加接钻杆。
（7）每加接一根钻杆，必须在钻杆公螺纹上涂抹黄油；每打 3～4 根钻杆 后，在水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）公螺纹纹上涂抹一次黄油，以确保顺利回钻和减小螺纹磨损
（8）钻杆加接好后，打开水辫供水或风阀门，待正常返水或返风后，再向前钻进
（9）钻进过程中，应使钻杆匀速钻进，并随时观察压力表数据变化和钻机运转情况；同时，还必须注意钻机稳固情况，发现异常情况必须立即停机处理， 处理好后方可继续钻进。
（10）钻孔施工人员必须集中精力，随时注意钻孔返水或返风情况；如出 现钻孔不返水、返风或返水、返风不正常时，要立即停止钻进。此时可让回转器来回往复运动，看钻孔返水、返风是否正常；如返水、返风仍然不正常，需回出钻杆和钻头，检查钻杆、钻头是否有堵塞的地方，处理好后方可继续钻进。
（11）施工过程中如有喷孔现象时，钻机要停止钻进，人员站在可能波及 范围之外的进风侧进行观察，严禁人员正面对着钻孔观察喷孔情况。如因喷孔造成钻孔不返水时，要让瓦斯释放一段时间，在确认喷孔程度减小或不再喷孔，钻孔正常返水或返风后，方可继续往前钻进。
(四)拆卸钻杆操作
1.中间拆卸钻杆操作
(1)钻孔施工达到设计要求后，开足压风或水,将孔内残渣吹净或冲洗干净 后，即可将钻杆回出。
（2）将钻杆方形口退至夹持器卡口位置并旋转对准，合上夹持器卡稳，反转回转器。待钻杆与水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）分离后，回转器退至机架后端，人工采用管钳将钻杆卸下码放整齐。
（3）前一根钻杆卸下后，回转器正转推进至水辫轴公螺纹与钻杆母螺纹接 上时，回转器停止转动和推进，打开夹持器，再正转旋紧螺纹。
（4）水辫轴螺纹与钻杆螺纹旋紧后，正转后退钻杆方形口至夹持器卡口位 置；合上夹持器卡稳，反转回转器。待钻杆与水辫轴连接分离后，回转器退至机架后端，人工采用管钳将钻杆卸下码放整齐。重复上述操作，直至最后一根 钻杆。
（5）当钻杆在公扣处脱开时，严禁使用管钳卡住钻杆、反转钻机拧卸钻杆，以防止管钳甩动或脱落伤人；必须使用一把管钳卡住水辫轴，另一把管钳卡住 钻杆进行拧卸。在水辫轴长度不足、无法卡管钳的情况下，必须使用管钳卡稳 钻杆；反转钻机拧卸钻杆时，钻工站在钻机转动方向侧面安全的地方，抓紧管 钳手柄再反转，操作人员的后路必须畅通。
2.后位拆卸钻杆操作
(1)钻孔施工达到设计要求后，用压风或水将孔内残渣吹净或冲洗干净后，方可进行回钻工作。
（2）将回转器置于适当位置，关闭水辫供水或风阀门，用管钳卸下后置水辫。
（3）夹持器夹紧钻杆，反转回转器，使第一根钻杆与前一根钻杆螺纹松开， 松开卡盘，前移回转器并夹紧前一根钻杆，人工卸下第一根钻杆并码放整齐。 打开夹持器，正转回转器使第一根钻杆与前一根钻杆脱离。
（4）重复上述操作，卸下第二根钻杆、第三根钻杆直至卸下最后一根钻杆。
（5）严禁打开夹持器人工往外拉卸钻杆，以防钻杆突然滑落伤人或滑落钻 孔内。
（6）用管钳卸钻杆时，钻机严禁转动；严禁用管钳卡住钻杆，让钻机反转 的来拧卸钻杆，以免管钳弹起伤人。
（7）装卸钻杆时，操作人员必须站在钻机侧面安全的地方；待用钻杆和其他物件必须整齐地放在安全又便于操作的地点，严禁乱丢乱放，以免造成物件 丢失。
（8）操作人员合手动夹持器时，禁止将手臂绕过钻机上方来操作，人员必 须站在夹持器手把一侧操作。
（9）在钻进或回钻过程中，必须随时对支撑戗压柱进行检查，发现松动， 必须及时停钻加固。
（10）施工完毕的钻孔应及时封孔、连管抽放。
（11）用压风进行打钻时，打钻人员每班必须对打钻地点前后 50m 的煤尘进行清洗。
（五）钻孔封孔操作
(1)封孔泵入井前必须进行全面检查，确保注浆压力达到要求，其他部件完好，方可入井使用。
(2)封孔前，调试封孔泵，并将各高压管连接处连接可靠。
(3)注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆。
(4)注浆封孔作业时，先将注浆泵、注浆管与搅拌机连接完好，并确保能够 正常运行。
(5)钻孔封孔采用“两堵一注”，即在封孔段两端采用马丽散封堵，然后在中间段采用水泥带压注浆。
(6)钻孔注浆封孔作业时，先将钻孔内浮货清理干净，然后将 PVC 封孔管送到孔底，在适当位置埋设花管，在距孔口 20m 段前后采用马丽散封堵严实，并 埋设注浆铁管注浆封孔，注浆管长度不小于 2m，直径为Ф12.5mm，带压注浆直 到钻孔封堵严实为止。
(7)注浆过程中发现返浆后，必须立即停止注浆作业，待 2h 后，水泥浆凝固、体积变小后再次进行补充注浆，直至注浆结束。
(8)注浆结束后，至少待 24h 以后水泥完全凝固，方可进行抽放连管。
(9)钻孔封孔完毕后，必须将封孔泵各连接管用清水清理干净，以便下次使 用。
（六）钻机保养、维护
(1)在钻机使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵敏可靠，并进行日常维护和定期检修。
(2)交接班时，必须检查各操作手把是否灵敏可靠，各压力表指针是否正确 指示压力，液压系统有无泄漏现象，发现问题及时处理。
(3)当钻机正常运行 3 个月后，对油箱内油质检查一次；若不合格时应将油 全部放出，并清洗油箱、过滤器，注入新的液压油。
油温过高时，检查以下部位：
（1）油箱内油量是否达到要求。如油位低于油位指示计下限，应及时补充。
（2）油路阻力太大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵； 否则，应及时清洗、修理或更换。
（3）冷却器通水量是否达到要求；否则，应增大冷却水量，或更换冷却器。
（4）观察操作台上的压力表，判断压力是否过载；出现过载现象，调节节流阀，降低钻进速度，减小负荷。
（5）液压卡盘、夹持器应经常清洗、更换，保证卡瓦移动灵活、可靠。
（6）随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水；若有泄漏，应及 时更换密封件；打钻地点要备有足够易损件，以备更换使用。
（7）回转器每 3 个月开盖检查一次箱内齿轮及润滑情况，主要检查齿轮有 无点蚀、磨损、是否缺润滑油等情况，发现问题必须及时处理。
（七）钻孔施工时冒烟的处理措施
1.风排渣
停止打钻→停止供风→打开供水阀门，往钻孔内逐量供水；钻杆（头）堵塞时，使用水管直接向孔口冲水；如孔径够大，则加长水管塞入孔内注水→使 用小板、扳手、钎杆等工具把湿棉纱围住钻杆塞进钻孔堵严→人员站在进风侧进行观察，孔口无烟返出，巷道内瓦斯浓度低于 1.0%→在瓦检员监护下回钻→及时封孔连管抽放；钻孔内烟量得不到有效控制，瓦斯涌出异常→通知现场瓦检员→停电，按避灾路线撤人→汇报区调度→区调度汇报矿调度。
2.水排渣
停止打钻→使用小板、扳手、钎杆等工具，把湿棉纱围住钻杆，塞进钻孔堵严，用水管对着孔口冲水→人员站在进风侧进行观察，孔口无烟返出，巷道内瓦斯浓度低于 1.0%→在安检员、瓦检员监护下回钻→及时封孔连管抽放；钻孔内烟量得不到有效控制，瓦斯涌出异常→通知现场瓦检员→停电，按避灾路线撤人→汇报区调度→区调度汇报矿调度。
3.注意事项
在处理钻孔冒烟过程中，操作人员必须站在进风侧，严禁正对着孔口。
四、注意事项
(1)严格按钻孔施工设计进行施钻。
(2)使用液压夹持器钻机时，严禁夹持器夹牢钻杆进行反转操作，以防钻杆接头处因反转造成脱节。
(3)打钻过程中，保证钻机均匀推进，以防钻杆受力过大而发生折断和钻机发生位移。
(4)回钻杆时，必须正转后退，严禁不旋转或反转后退而造成拉断（脱）钻杆。
(5)打钻、回钻过程中，钻工必须随时注意戗压柱和手摇回柱器拉紧的情况， 发现松动时必须及时停钻进行加固，否则严禁继续施工。
(6)钻机司机在开钻过程中，必须随时注意供油压力、旋转速度和推进速度 变化情况；突然发现钻机供油压力变大、钻机旋转变慢和难以推进、返出的煤（岩）渣量减少、钻机有较大振动时，必须停止钻进。
(7)使用打捞工具进行打捞孔内钻杆过程中，必须往孔内供水，否则严禁打捞；人员严禁正对孔口进行观察，必须站在钻机侧面安全的地方进行操作。
(8)经过打捞确认打捞不出孔内残留钻杆时，必须汇报区调度同意后方可回出打捞的钻具，封好孔方可移钻、稳钻和打钻；封孔人员必须站在孔口侧面操 作，一人进行观山，人员严禁正对着孔口，以防孔内残留钻杆突然滑出伤人。
(9)钻杆在孔外断开或脱节时，必须用钩子和钢丝绳将钻杆固定在锚杆、锚 索、棚子等牢固点上。
(10)孔内残留有钻杆的钻孔要进行挂牌管理，队里及时做好台账，以保证 采面回采过程人员的安全。
(11)在施工钻孔过程中，必须注意临近钻孔和孔口情况；发现临近钻孔滴水、出水增大或返风时，必须停止钻进，及时回钻封孔。
(12)开钻过程中，应随时注意观察各运转部件的温度变化情况；如有异常， 必须处理好后方可继续工作。
(13)施钻过程中，注意观察液压系统的部件、胶管及管接头是否有漏油现象，各机械连接部件、紧固、锚固部件是否有松动现象，否则必须停机处理。
(14)在施工本层或穿层钻孔时，当发生顶钻、卡钻、喷孔现象，必须停钻，人员站在喷孔可能波及的范围之外的进风侧，观察返风或返水情况，检查瓦斯 涌出情况：返风或返水正常，巷道内瓦斯浓度低于 1.0%，可继续钻进；不返风或不返水，返风、返水不正常，巷道内瓦斯浓度达到 1.0%及以上时，必须停止钻机运转；待瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可继续钻进。钻工必须随时观察返 风或返水情况。
(15)处理钻机或其他事情需要敲击钻机、钻杆时，必须使用便携式瓦检器检查敲击附近 20m 范围内的瓦斯浓度；瓦斯浓度低于 1.0%时，方可进行敲击。
(16)施工钻孔过程中，出现突出预兆时，必须立即按避灾路线撤到指定的 安全地方后，并及时汇报区调度。
(17)打钻探透采空区、水窝、水仓时，发现透水预兆时，现场安全负责人 组织人员按避灾路线撤到指定的安全地点，并及时向区调度汇报。
(18)打钻过程中，钻杆与金属支护材料（锚杆、锚索、钢筋梯、金属棚、 铁丝网等）或其他金属物件相摩擦时，严禁继续往里钻进，必须重新选定开孔 位置打钻。
(19)打钻过程中，施工人员严禁佩戴手套、围毛巾或棉纱，必须将劳保物 品穿戴好。
(20)在打钻过程中，若喷孔严重时，禁止人员从喷孔能波及范围内通过或 在此范围内作业。
(21)在钻机运行过程中，若有人员需要通过施工地点时，必须与施工人员联系好，停止钻机运行，并将操作手把打到零位；人员未安全通过前，禁止开 动钻机。
(22)封孔时，封孔人员必须佩戴合格的护目镜和口罩，并不得站在钻孔正 面操作。
(23)封孔期间注浆管必须用铁丝捆绑在孔口边的牢固点上。
(24)向封孔泵注入压风时，必须慢慢注入，禁止一次性将进风阀门打到位；卸压时，施工人员禁止面对着排气口。
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