煤矿掘进工相关安全操作技能--支护安全操作技能
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【摘要】：
支护安全操作技能
支护包括锚杆支护、架棚支护、喷浆及注浆支护。
一、锚杆支护工操作技能
（一）一般规定
(1)锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术
参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
(2)在支护前及支护过程中要“敲帮问顶”，及时摘除危岩悬矸。
(3)严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，支护形式、规格、数量、使用 方法必须在作业规程中规定。
(4)严禁使用不符合规定的支护材料。
(5)锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的交角）等，必须符 合作业规程规定。
(6)安装锚杆时，必须将托盘、钢带紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实， 不得松动。
(7)锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预 紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆 必须重新补打。
(8)当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
(9)要随打随安装锚杆。
(10)锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部再安装下 部。铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程规定， 铺网时要把网张紧。
(11)锚杆必须按规定作拉力试验。
(12)大断面巷道或倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
（二）操作准备
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
(4)检查临时支护。
(5)按中、腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格部分。
（三）操作顺序
(1)“敲帮问顶”，处理危岩悬矸。
(2)进行临时支护。
(3)打锚杆眼。
(4)安装锚杆、网、钢带。
(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。
（四）正常操作
(1)“敲帮问顶”，处理危岩悬矸。
(2)及时按作业规程规定进行临时支护；
(3)打锚杆眼：①敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况；②确定眼位，做出标记；③在钎杆上做好眼深标记；④使用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼；⑤打锚杆眼时应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼、后打帮眼。
(4)锚杆（网、钢带）安装：①清理锚杆眼内的煤岩粉；②检查钻孔质量， 不合格的钻孔必须处理或补打；③按所用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆， 将锚固剂药卷轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，搅拌，搅拌时间应符合规程规 定，停止锚杆旋转；锚固剂凝固后，套上托盘、上紧螺母。
（五）收尾工作
支护完毕后；检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
二、架棚支护工操作规程
（一）主要危险因素
(1)支护质量不合格。
(2)空顶作业。
(3)架棚及运料操作协调配合不好，操作不当。
(4)单体支柱棚梁、支柱未按规定可靠捆绑，支柱卸压。
(5)高空作业未搭设可靠操作平台（梯子），未使用保险带。
(6)支柱钻底、初撑力不足。
(7)遇断层等破碎带时，未采取特殊支护措施。
(8)架棚操作时有人员通过，或附近有人工作，影响安全操作。
（二）适用范围
本规程适用于掘进工作面从事架棚支护作业的人员。
（三）上岗条件
(1)上岗前必须经过专业安全培训，考试合格后持证上岗。
(2)架棚支护工必须掌握支护形式、支护技术参数、质量标准，掌握架棚支 护操作方法及安全注意事项。
（四）安全规定
(1)作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
(2)施工中不得使用下列支护材料：①支护材料规格型号不符合作业规程规 定；②腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木；③露筋、折断、缺损的混凝土棚； ④严重锈蚀或变形的金属支架。
(3)施工时，必须按照作业规程规定，采用前探梁临时支护或其他临时支护 形式，材料、结构形式、质量，最大、最小控顶距必须符合作业规程规定，严 禁空顶作业。
(4)如遇顶板破碎易冒落时，要及时打好临时支柱或托板。临时支柱必须迎 山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。
(5)支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备加 以妥善保护，不得损坏。
(6)严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。
(7)架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面 10m 内应敷设防 倒器，或采取其他防止爆破崩倒支架的措施。爆破前应加固爆破地点 10m 范围 内的棚梁。
(8)爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现爆破崩倒、崩坏的支架，必须立即进行修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、 活矸，做好临时支护；修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里、先支后 回、逐棚进行的原则。
(9)在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，支架必须迎山有力，严禁支 架退山。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过 25°的 上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或阶钉好拉杆、中柱。
(10)架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住。
(11)对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录单”。
(12)在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法， 以免对棚高低不平、受力不均。
(13)巷道支护高度超过 2.0m，或在倾角大于 30°的上山进行支护施工，应 有脚手架或搭设工作平台。
(14)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理：①梁和柱腿接 口处是否严密吻合；②混凝土支架是否按要求放置木垫板；③梁、腿接口处及 棚腿两端至中线的距离是否合格；④支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象；⑤支 架帮、顶是否按规定背紧、背牢；⑥背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空 帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，数量和位置应符合作业 规程规定；梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
(15)底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块 时，规格、材质必须符合作业规程要求。
(16)采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口 处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在上梁装置 的下方作业。
(17)架设梯形金属棚时，应遵守下列规定：①严禁混用不同规格、型号的 金属支架，棚腿无钢板底座时不得使用；②严格按中、腰线施工，要做到高矮 一致、两帮整齐；③柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工 钢挡块；④梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处 打入木楔；⑤按规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉钩和打 上撑木；⑥固定好前探梁及防倒器。
(18)在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：① 柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；② 按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的 1/4；③ 用弯料时，必须 保证料的弓背朝向巷道顶帮。
（19）锯砍棚料时的注意事项：① 锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发 生滚动；② 砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍 物上；③ 砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；④ 及时清除粘连在斧头上的木屑， 注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；⑤ 锯、砍料的地点，应避开风、水 管路和电缆。
(20)架设混凝土棚时，必须遵守下列规定：① 混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料；② 找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须 敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏；③ 混凝土支架巷道一 般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触；④ 在煤层和软岩 巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防爆破崩到的加固措施，确保不 崩倒、崩坏混凝土支架。
(21)架设拱形棚应遵守下列规定：①拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在 两侧各上一只卡兰，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格 后即可将卡兰上齐，卡兰拧紧扭矩不得小于 150N/m；②U 形钢搭接处严禁使用 单卡兰，搭接长度、卡兰中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过 10mm。
(22)当遇顶板破碎、巷道压力大、过老巷等特殊情况时，应采取缩小棚距 和控顶距等措施。
(23)揭露老空、巷道贯通及处理冒顶要制定并严格执行专项措施。
（五）操作准备
1.作业环境安全检查
(1）由外向里依次逐棚检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合要求的，必须进行处理
(2）严格执行“敲帮问顶”制度，在作业过程中用长柄工具及时找掉顶帮 的危岩、活石。
(3）检查有害气体浓度是否超过规定。
(4）上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走 或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
(5）施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；施工设备要安放到规定地 点。
2.工具、设备及材料检查
（1）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和 处理冒顶的应急材料。
（2）检查支护材料材质是否合格，施工工具是否完好。严禁混用不同规格、不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错 位装置。
(3)支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（六）操作顺序
架棚支护应按下列顺序操作：
(1）备齐工具和支护材料。
(2）排除隐患，检查处理毛断面规格质量。
(3）移前探梁、架棚梁、接顶。
(4）将中腰线延长至架棚位置。
(5）挖柱窝。
(6）立棚腿。
(7）背顶背帮。
(8）使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。157
(9）检查架棚质量，清理现场。
（七）正常操作
1.架设梯形棚
（1）安全检查，排除安全隐患：① 爆破前，加固工作面 10m 之内的支架； ② 爆破后，由外向里逐棚检查、整修；
2.临时支护（上前探梁）
（1）将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。
（2）将前探梁按作业规程要求安设到合适位置，并和前探梁卡子、永久支 护棚子刹实刹紧，联成一体。
3.上棚梁
（1）将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网，按设计要求在网 下布置背板。
（2）调整好棚距，在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木在 新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平 等，保证达到质量标准要求。
（3）用拉钩（拉杆、撑杆、拉棚器）将新架棚梁与永久棚梁连在一起。
（4）接顶时，用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板临时接实刹紧，做到接 顶有力。
（5）挖柱窝时，出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置（先 量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置），挖柱窝，按腰线确定其深度。柱窝必 须挖到实底，柱窝超深时应加垫板。挖柱窝时，需由专人监护顶帮安全状况。
（6）人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿；去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上；棚头与棚腿合口时，先合一头，再合另一头；要通 过调整棚腿的迎山、扎角或中线使之符合规程要求使棚腿棚梁亲口严密。合158 口后将支架找正，压肩初步固定，然后打上撑木。
（7）按设计规定，用背板（道木）将棚腿与煤（岩）壁间背好。
（8）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再用木楔刹实顶帮，按设计 位置设好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
4.可缩支架的架设
（1）临时支护：安全检查、“敲帮问顶”彻底后，采取支设临时点柱或使 用前探梁护顶。
（2）上棚梁：在前探梁先并好棚梁、并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡 紧。
（3）检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝、栽腿、上拉杆；按中腰线检查 质量，调整棚腿及棚梁质量；未安装好的，现场按设计搭接长度进行搭接；安 上卡兰，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。
（4）全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后， 用专用扳手逐个拧紧螺母，并达到设计规定的扭矩值。
（5）背帮背顶时，按作业规程要求铺网、连网。拱形可缩支架由两侧对称 穿背至拱顶，楔紧打牢；梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。
（八）收尾工作
(1)验收巷道工程质量，清理现场，清点收拾工器具。
(2)按规定交接班，向下班接班人员交代清楚当班施工存在问题及注意事项，认真填写交接班记录。