耙斗机的使用、维护及常见故障处理

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耙斗机的使用、维护及常见故障处理

（一）耙斗机的使用

（1）使用耙斗机时必须有充足照明。

（2）操作前应检查各滑轮、手把、闸皮连接情况是否良好，经常检查减速机及各部位连接螺栓连接情况、地锚的固定情况，发现减速机漏油、油质差、油量少和连接螺丝松动、缺螺丝地锚不合格等情况，及时采取措施进行处理。

（3）耙斗机两侧必须安装封闭的金属护栏。

（4）操作前应调整好辅助刹车，发现钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重时，必须及时更换。

（5）耙装时，司机应站在规定的安全位置，精力集中、注意信号，发现问题立即停车处理。

（6）耙装时，扒斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

（7）耙装时，操作手把应先松后紧，动作迅速，尾绳不能太松；不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

（8）开车后，严禁用手或工具触摸钢丝绳。

（9）停机后，不准在过渡槽上存矸，以防出矸时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（10）在拐弯巷道装煤（岩）时，必须制定措施，必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。

（11）扒渣机出矸与工作面平行作业，尾轮悬挂位置距工作面人员不少于 8m，并在工作面设专人指挥。

（12）在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况；当发生电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

（13）扒渣机距离迎头最长不超过 30m，最短不小于 5m，超过 30m 时必须前移扒渣机。需要长距离出渣时，必须补充措施。

（二）维护及常见故障处理

1.日常维护

（1）清除履带式挖掘装载机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。

（2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

（3）检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时查出原因并补充。

（4）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。

（5）检查回转装置是否灵活。

（6）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。若有，应及时查明原因并排除。

（7）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。

（8）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。

（三）常见故障处理

1.扒渣机渗漏

在扒渣机出现渗漏问题时，我们应及时检查接头的松紧以及对于垫圈或密封圈的更换，或者对发生渗漏的部分进行焊补。

2.回转减速机有杂音或无法正常工作

出现这种现象的原因就是器件的损坏或者松动，我们可以检查一下减速机内的轴承是否损坏、齿轮是否磨损，应及时对损坏部件进行更换。