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益矿科技大通孔下筛管钻抽一体化施工方案

益矿科技大通孔下筛管钻抽一体化施工方案

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【摘要】:
一、产品背景
采用常规钻探工艺在高瓦斯松软突出煤层中钻孔易造成塌孔、抱钻等孔内事
故,不仅加大了钻孔施工困难,且钻孔施工完成后孔壁易失稳坍塌造成抽放孔堵
塞,影响抽放效果,如何提高松软突出的瓦斯抽采浓度和抽采量一直是煤矿瓦斯
治理的一大难题。采用钻完孔后从钻杆内孔下放筛管的施工工艺可以解决因钻孔
坍塌造成的抽放孔堵塞问题,从而提高抽放效果。
 
二、产品配套搭配:
 
瓦斯(甲烷)是古代植物在堆积成煤的初期,纤维素和有机质经厌氧菌的作用
分解而成。在高温、高压的环境中,在成煤的同时,由于物理和化学作用,继续生
成瓦斯。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。
备注:孔底的最后几根筛管为带密集圆孔的,便于孔底瓦斯的涌入。
三  产品图片

四、施工方案

采用矿方自备的液压履带机,搭配我公司的Φ89mm×1m大通孔刻槽钻杆,Φ120mm金刚石PDC钻头,钻孔直径为Φ120mm,钻孔设计深度为200米,铺设筛管直径为Φ60mm,采用风(水)冷却降尘方式进行钻孔筛管同步铺设钻进。

在钻进行操作时,钻机压力应保持在6Mpa以内,钻压升高时应进行停止推进操作,进行旋转排渣、快速降低供水比例、或进行退钻,直至钻机压力恢复正常值。进行打钻时配用Φ120金刚石PDC钻头先进行开孔钻进,依次接入Φ89大通孔刻槽钻杆,钻至固定深度后拆除钻机动力头后面连接钻杆的水尾,然后先将悬挂装置拧到一根瓦斯筛管上,将悬挂装置进行闭合后穿入Φ89mm×1m大通孔刻槽钻杆然后依次接入瓦斯筛管,按照钻杆进尺达到指定深度后缓慢发力将钻头顶部的开闭刀翼打开,然后将悬挂装置完全推出钻头,确保悬挂装置完全挂住煤壁后用手缓慢回拉瓦斯筛管确定无法拉动,此时悬挂装置完全固定牢固,然后进行钻杆退钻,确保退钻时瓦斯筛管不会晃动及旋转,直至完全推杆完毕后进行封孔及瓦斯抽放管道接入。

为保证钻孔的顺利进行,防止冲击地压、钻孔抱钻、钻孔塌孔变形造成钻孔事故,钻杆在孔内时严禁长时间停机不转。所有物料应充分放置到钻机现场防止等待过程造成卡钻事故。

 钻杆回撤时,应保证回撤不大于三根钻杆进行钻机回转1-3分钟。保证钻孔的成孔和顺利回撤钻杆。

 钻杆重复使用时,应做好清洁保养。用毛刷均匀涂抹我公司配送的地质钻杆专用螺纹脂,可有效防止螺纹损伤、螺纹咬死的现象发生,大大降低钻杆的旋开扭矩,成倍提高钻杆的使用寿命。

五、优势及效益分析

当前,市场上存在的大通孔下筛管产品鱼龙混杂,产品质量参差不齐,给客户选择产品带来了很大困扰,且局限于下Φ73mm钻杆铺设36mm筛管、Φ89mm钻杆铺设50mm筛管为主,对于瓦斯浓度超限,软煤层塌孔、需要提升瓦斯抽采效率的矿井来讲,以上瓦斯筛管达不到要求,在干式施工工艺钻探中,大多使用螺旋钻杆,对于螺旋钻杆铺设筛管工艺来讲,也缺乏成型产品,我公司针对以上钻探难题,积极进行开发研发,对于不同钻杆铺设不同直径的筛管形成了个性化钻探定制方案。能够为煤矿单位钻探施工节约施工成本,提升综合施工效率。